近日，笔者走进于都(禾丰)南方万年青水泥股份有限公司，厂区充满绿色，干净整洁，与传统尘土飞扬的水泥厂大相径庭。生产线附近，还有一方鱼塘和一块养着鸽子的小树林，这里是员工休闲放松的新去处。“我们每年使用粉煤灰、有色金属废渣等各种工业废弃物约300万吨，为发展循环经济贡献了‘万年青力量’。”总经理李世锋介绍。

　　在工厂里，耳边传来机械运转的声音，却难得看到工作人员。“现在公司都是采用自动化控制系统，工作人员在中控室通过电脑对生产环节进行调控。你看，整条生产线都是封闭式的。为了减少粉尘，公司还在各个生产环节安装了除尘设备，产生的烟气也都进行了脱硫脱硝处理，做到零排放。”该公司安环部负责人告诉笔者，通过技术改造，厂区生产环境得到了极大的改善，产品质量和生产效率也在不断提升。

　　今年8月份，该企业被国家工信部纳入全国首批国家级“绿色工厂”，这是全省第一家通过认定的“绿色工厂”水泥生产企业。“所谓的绿色工厂，就是在项目设计、装备选型、工艺布局和生产过程中始终坚持用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化。”李世锋介绍道。

　　在建筑用材行业产能过剩的情况下，该企业通过混合所有制改革，成为水泥行业“绿色制造”的领头羊。立足于打造“绿色工厂”，从提质增效、延长产业链等方面延伸，进一步确立了“万年青”这个金字招牌。

　　该企业的前身为江西国兴集团水泥公司，原系全市最大的民营水泥生产企业，形成了独具特色的民营管理模式和企业文化，工作执行力高，管理成本低，对外界环境变化的反应迅速。但是，由于创建历史短，融资渠道单一，技术力量缺乏，发展后劲严重不足，无力担当产业升级和结构调整的历史重任。

　　2008年3月，通过联合重组，“国兴”加盟了江西省水泥龙头企业——江西南方万年青水泥有限公司，合资注册成立江西于都南方万年青水泥有限公司。

　　笔者了解到，转型中，公司一方面淘汰落后生产线，采用先进节能技术和除尘装备，从源头控制污染物产生；另一方面，通过信息化改造，水泥生产实现从矿山到各环节的全过程监控，建设低温余热发电站等，降低人工和各项能耗成本。

　　该企业开发的能源管理系统，将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖，分析结果直接应用于实际操作，能耗控制能力进一步提高。公司吨熟料标煤耗全年控制在102千克以下；吨熟料综合电耗比预算下降了近3千瓦时，比上年每吨降低2.2千瓦时，节约成本300多万元，达到全国先进水平。

　　“我们的目标是继续走绿色化发展之路，我们正在推进利用现有4台水泥窑实施协同处置城市生活垃圾项目，每天可处理城市生活垃圾2000吨，不会产生任何飞灰残渣，没有二次污染后患。今后，水泥厂将成为城市的‘净化器’，以后的城市将离不开水泥厂。”李世锋说。(刘芝毅)